Sé la diferencia
Para producir la manguera hidráulica, el primer paso es hacer la lámina de caucho y luego colocarlas en las máquinas extrusoras cubiertas con materiales PP mandril suave, este es el caucho interior, es caucho NBR resistente al aceite de alta resistencia.
El mandril es muy importante, ya que influye en la medida del diámetro interior de la manguera. Por lo tanto, debemos controlar la tolerancia del mandril entre 0,2 mm y 0,4 mm. Si el diámetro exterior del mandril supera en 0,5 mm el estándar, lo descartaremos. Por otro lado, lo secaremos y dejaremos el mandril sin usar durante al menos 24 horas.
El segundo paso es preparar el alambre de acero, utilizamos las máquinas de unión de alta velocidad, este tipo de máquina puede hacer que el grupo de alambres de acero sea muy plano, sin cruzarse y con menos diferencia de longitud.
En tercer lugar, tras finalizar el tratamiento del alambre de acero, es necesario trenzar y espiralizar el caucho interior. Antes de ello, se utilizan contenedores de refrigeración que mantienen la temperatura entre -25 °C y -35 °C para evitar la deformación del caucho interior. Posteriormente, se vuelve a extruir el caucho exterior; en este caso, el caucho debe ser SBR/NR de alta resistencia a la tracción y a la abrasión. Asimismo, se colocará una impresión especial de la marca OEM en la cubierta de las mangueras.
Al fabricar mangueras 2SN, 4SP y 4SH, es necesario añadir una goma intermedia entre el alambre de acero para que la adherencia sea firme y resistente. Este paso es fundamental para garantizar la alta presión de trabajo de las mangueras, por lo que prestamos especial atención a los materiales de la goma.
En cuarto lugar, para envolver la tela en la cubierta de las mangueras y luego realizar la vulcanización, la temperatura de vulcanización debe ser de 151 °C, la presión de trabajo de 4 bar y el tiempo de vulcanización debe ser de 90 minutos. Después de este paso, el caucho presenta una mejora cualitativa.
Por fin, después de todos estos trabajos, las mangueras finalmente están terminadas, lo que tenemos que hacer es probar la presión de trabajo, si la manguera no tiene fugas y pasa la prueba, pueden continuar con el embalaje.
Para la línea de producción de accesorios, todos siguen el estándar Eaton, utilizamos acero al carbono sólido n.° 45 para fabricar accesorios de engarce y acero al carbono n.° 20 para fabricar casquillos.
Primero se cortan los materiales en diferentes longitudes. Los materiales requieren forja en caliente para mejorar su tenacidad y evitar que el conector se rompa durante el ensamblaje con las mangueras.
El segundo es perforar agujeros para los accesorios, utilizamos máquinas perforadoras semiautomáticas para ahorrar costos.
Hay 50 juegos de máquinas CNC y 10 juegos de máquinas automáticas para tornear roscas. Durante el procesamiento, nuestros trabajadores deben probar la rosca con un calibre pasa-no pasa.
El tercero consiste en la limpieza y el galvanizado. Existen tres colores alternativos: blanco plateado, blanco azulado y amarillo. Se seleccionarán muestras al azar para realizar la prueba de niebla salina y así controlar la vida útil del accesorio.
Por último, para engarzar la tuerca, probar la presión de trabajo y el empaque.
Nuestra fábrica cuenta con un estricto sistema de producción y control de calidad. Cada proceso cuenta con una tarjeta de responsabilidad, firmada por el trabajador responsable. Si se detectan problemas de calidad, el responsable asume las responsabilidades correspondientes. Además, contamos con un gerente de control de calidad que supervisa cada etapa de la producción.
La calidad es nuestra vida, la calidad hace la diferencia en Sinopulse, la calidad es nuestra carta de triunfo, Sinopulse es su mejor opción.
Ten confianza
Sinopulse se comunica con nosotros muy rápidamente, conoce nuestras necesidades y puede atenderlas. Agradecemos mucho eso y todo lo que han hecho por nosotros. dicho por el señor Evenor Argullo.
"Compramos mangueras y accesorios de Sinopulse desde hace 10 años, nunca tuvimos ningún problema de calidad y ellos pueden organizar todos los documentos que solicita nuestro gobierno. Me hacen creer que los productos están hechos en China y me encanta Sinopulse, me encanta China. " Dicho por Sandro Vargas.
Apreciamos enormemente la confianza de nuestros clientes; la calidad nos inspira seguridad. Por eso, es fundamental cuidar siempre la calidad.
Antes de la producción, necesitamos hacer muchas pruebas.
Primero, debemos probar la resistencia del caucho y del alambre de acero. Todo el caucho debe alcanzar al menos 12 Mpa y la resistencia del cable de acero debe ser de 2450 Newton y 2750 Newton.
En segundo lugar, para probar la dureza shore del caucho, el caucho debe ser SHORE A82-85.
En tercer lugar, para simular la vulcanización, para observar el tiempo de quemado del caucho interior, el caucho medio y el caucho exterior, estos son los datos más importantes para controlar la mezcla de caucho.
En cuarto lugar, para probar el envejecimiento del caucho para retrasar el envejecimiento del caucho y prolongar la vida útil del caucho.
En quinto lugar, utilizamos la máquina vulcanizadora plana para probar la adhesión entre el caucho y el alambre de acero, esto es muy importante para controlar la presión de trabajo de las mangueras, por lo que siempre prestamos más atención al realizar esta prueba para asegurarnos de que utilizamos materiales de la mejor calidad.
Después de la producción, lo primero que debemos hacer es realizar la prueba de presión de trabajo para cada manguera después de la vulcanización. Si hay una manguera que no pasa la prueba, no la enviaremos a nuestro cliente.
Además, cortaremos la manguera desde el frente y el costado para inspeccionar el adhesivo de caucho y alambre de acero.
En segundo lugar, debemos comprobar la presión de rotura de cada pedido. Debemos usar esta manguera de al menos un metro, ensamblada con racor y tapón, instalarla en el equipo de prueba de rotura y aplicarle presión hasta que se rompa. Registramos la presión de rotura para compararla con la norma DIN EN.
Finalmente, se realizan pruebas de impulso para verificar la vida útil de las mangueras. Se cortan seis mangueras de al menos un metro de longitud, se ensamblan con accesorios, se instalan en el equipo de prueba de impulso, se introduce el aceite hidráulico y se simula la presión y temperatura de trabajo de las máquinas. De esta manera, se puede determinar cuántas veces se romperá la manguera. Estas pruebas suelen durar medio mes sin interrupción.
Según nuestras pruebas, la manguera 1SN puede alcanzar 150.000 veces, la manguera 2SN puede alcanzar 200.000 veces y la 4SP/4SH puede alcanzar 400.000 veces.
Por los mejores materiales que utilizamos, por eso tenemos confianza.
Gracias a las máquinas avanzadas que utilizamos, tenemos confianza.
Por los trabajadores profesionales que tenemos, por eso tenemos confianza.
Gracias a nuestros productos más confiables y al servicio perfecto que ofrecemos, nuestros clientes están satisfechos con Sinopulse.
Lo conservaremos y lo haremos cada vez mejor.
