ser diferencia
Para producir la manguera hidráulica, el primer paso es hacer la lámina de caucho y luego colocarla en la cubierta de la máquina extrusora con mandril suave de materiales PP, este es el caucho interno, es caucho NBR de alta resistencia a la tracción y resistente al aceite.
El mandril es muy importante, porque influirá en la medida del diámetro interior de la manguera.Por lo tanto, debemos controlar la tolerancia del mandril entre 0,2 mm y 0,4 mm.Si el diámetro exterior del mandril es 0,5 mm más grande que la solicitud estándar, lo abandonaremos.Por otro lado, lo secaremos y dejaremos el mandril sin usar al menos 24 horas.
El segundo paso es preparar el alambre de acero, usamos las máquinas de unión de alta velocidad, este tipo de máquina puede hacer que el grupo de alambre de acero sea muy plano, sin cruces y con menos diferencia de longitud.
En tercer lugar, después de terminar el tratamiento del alambre de acero, debemos hacer el trenzado del alambre de acero y enrollarlo en espiral en el caucho interno.Pero antes, hay contenedores más fríos que pueden mantener la temperatura de -25 ℃ a -35 ℃ para evitar que la goma interna se deforme.Y luego a la extrusión de la goma exterior de nuevo;esta vez, el caucho debe ser caucho SBR/NR de alta resistencia a la tracción y a la abrasión.Mientras tanto, la impresión especial de la marca OEM se colocará en la cubierta de las mangueras.
Cuando fabricamos mangueras 2SN y mangueras 4SP, 4SH, necesitamos agregar la goma intermedia entre el alambre de acero, para que sea adhesivo apretado y fuerte.Este es el paso importante para garantizar la alta presión de trabajo de las mangueras, por lo que prestamos más atención a los materiales de la goma.
El cuarto, para envolver el grifo de tela en la cubierta de las mangueras y luego hacer la vulcanización, la temperatura de vulcanización debe ser de 151 ℃, la presión de trabajo es de 4 bar y 90 minutos.Después de este paso, el caucho tiene un cambio cualitativo.
Por fin, después de todos estos trabajos, las mangueras finalmente están terminadas ahora, lo que debemos hacer es probar la presión de trabajo, si la manguera no tiene fugas y pasa la prueba, pueden continuar con el empaque.
Para la línea de producción de accesorios, todos siguen el estándar Eaton, usamos acero al carbono sólido #45 para hacer accesorios de prensado y acero al carbono #20 para hacer férulas.
El primero en cortar los materiales en diferentes longitudes.Los materiales deben forjarse en caliente, puede mejorar la tenacidad de los materiales, por lo que el accesorio no se romperá durante el montaje con mangueras.
El segundo es perforar agujeros para accesorios, utilizamos máquinas perforadoras semiautomáticas para ahorrar costos.
Hay 50 juegos de máquinas CNC y 10 juegos de máquinas automáticas para tornear roscas. Durante el procesamiento, nuestros trabajadores deben probar la rosca con el calibre de go-no-go.
La tercera, es para hacer limpieza y cincado, hay tres colores alternativos: blanco plateado, blanco azulado y amarillo.Seleccionaremos al azar las muestras para hacer la prueba de niebla salina para controlar la vida útil del accesorio.
Por último, para engarzar la tuerca, probar la presión de trabajo y el empaque.
Nuestra fábrica tiene un estricto sistema de producción y un sistema de control de calidad.Cada proceso tiene una tarjeta de responsabilidad y debe ser firmada por el trabajador responsable.Si hay problemas de calidad, la persona responsable debe asumir las responsabilidades correspondientes.Además, hay un gerente de control de calidad que supervisa cada paso durante la producción.
La calidad es nuestra vida, la calidad hace la diferencia de Sinopulse, la calidad es nuestra carta de triunfo, Sinopulse es su mejor opción.
Se confiado
“Sinopulse puede comunicarse con nosotros muy rápido, conocen nuestras necesidades y pueden atender nuestras necesidades. Estamos muy agradecidos por eso y por todo lo que han hecho por nosotros”dicho por el Sr. Evenor Argullo.
“Compramos las mangueras y los accesorios de Sinopulse durante 10 años, nunca ha tenido ningún problema de calidad, y pueden organizar todos los documentos que solicita nuestro gobierno. Me hacen creer que los productos se fabrican en China, y amo a Sinopulse, amo a China.“Dicho por Sandro Vargas.
Estamos muy apreciados por la confianza de nuestros clientes, la calidad nos da confianza.Por eso es tan importante preocuparse siempre por la calidad.
Antes de la producción, necesitamos hacer muchas pruebas.
El primero, necesitamos probar la resistencia del alambre de caucho y acero, todo el caucho debe alcanzar al menos 12Mpa y la resistencia del alambre de acero debe ser de 2450 Newton y 2750 Newton.
En segundo lugar, para probar la dureza Shore del caucho, el caucho debe ser SHORE A82-85.
En tercer lugar, para simular la vulcanización, para observar el tiempo de quemado de la goma interior, la goma media, la goma exterior, estos son los datos más importantes para controlar la mezcla de goma.
En cuarto lugar, para probar el envejecimiento del caucho para retrasar el envejecimiento del caucho y prolongar la vida útil del caucho.
Quinto, usamos la máquina de vulcanización plana para probar el adhesivo entre el caucho y el alambre de acero, esto es muy importante para controlar la presión de trabajo de las mangueras, por lo que siempre prestamos más atención para hacer esta prueba para asegurarnos de que usamos la mejor calidad. materiales
Después de la producción, primero, debemos hacer la prueba de presión de trabajo para cada manguera después de la vulcanización, si hay una manguera que no pasa la prueba, no enviaremos esta manguera a nuestro cliente.
Además, cortaremos la manguera desde el frente y el costado para inspeccionar el adhesivo de caucho y alambre de acero.
En segundo lugar, lo que tenemos que hacer es probar la presión de ruptura de cada orden.Necesitamos usar esta manguera por lo menos un metro, ensamblada con el accesorio y el tapón, instalarla en el equipo de prueba de explosión y darle presión hasta que la manguera se rompa, y registrar la presión de ruptura para contrastar con el estándar DIN EN.
Por último, necesitamos hacer la prueba de impulso para controlar la vida útil de las mangueras.Necesitamos cortar mangueras de 6 piezas de al menos un metro, ensambladas con accesorios, instalarlas en el equipo de prueba de impulso, ingresar el aceite hidráulico y simular la presión de trabajo y la temperatura de trabajo de las máquinas, ahora podemos medir cuántas veces la manguera rotura.Estas pruebas siempre pasan medio mes no paran.
Según nuestras pruebas, la manguera 1SN puede alcanzar 150.000 veces, la manguera 2SN puede alcanzar 200.000 veces y 4SP/4SH puede alcanzar 400.000 veces.
Debido a los mejores materiales que utilizamos, tenemos confianza
Debido a las máquinas avanzadas que usamos, tenemos confianza
Debido a los trabajadores profesionales que tenemos, tenemos confianza.
Debido a los productos más confiables y al servicio perfecto que tenemos, nuestros clientes están satisfechos con Sinopulse.
Lo mantendremos y lo haremos cada vez mejor.